Plastik Taşıma Çantası Yapma Makinesi

2010 yılında kurulan Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., özel ekonomik kuruluşlardan biri olarak bir geliştirme, tasarım, üretim, satış, hizmettir. Esas olarak çapraz kesim, A4 kağıt kesici, kesme makinesi, rulo kesme makinesi, sarma makinesi, baskı makineleri ve diğer paketleme ekipmanları imalatında uzmanlaşmıştır.

Profesyonel teknik ekip
Şirket, mekatronik mühendisliği profesyonelleri ve hafif sanayi ekipmanları imalat tecrübesi, bol miktarda teknik ekip ve mükemmel bir işleme sistemi ile yurtiçinde ve yurtdışında aynı anda ileri teknolojiyi absorbe edebilen bir gruba sahiptir.

Geniş ihracat yelpazesi
Sürekli olarak yeni paketleme ekipmanları açarak pazar talebini birleştiriyoruz, ürünler ihraç ediliyor: orta doğudaki Amerika, afrika, güneydoğu asya, avrupa ve diğer ülke ve bölgeler, müşteriler tarafından iyi karşılandı ve beğenildi.

Profesyonel hizmet
24-saat hizmet veriyoruz ve müşteri ihtiyaçlarına göre kişiselleştirilmiş çözümler sunabiliyoruz.

Geniş ürün yelpazesi
Çeşitli ürünlerimiz var. Ana ürünlerimiz arasında dilme makinesi, kesme makinesi, kağıt kaplama makinesi, torba yapma makinesi, baskı makinesi ve paketleme makinesi bulunmaktadır.

Plastik taşıma çantası yapma makinesi, endüstrilerde büyük miktarlarda alışveriş çantaları üretmek için kullanılan bir ekipman türüdür. Bu makineler çok yönlüdür ve çeşitli plastik malzemeleri kullanarak çanta oluşturabilirler. İşlem, ham maddenin kesildiği ve bitmiş bir torba oluşturacak şekilde kapatıldığı makineye beslenmesini içerir. Alışveriş bga yapma makineleri, imalat endüstrisinde perakende mağazalarda, süpermarketlerde ve diğer ticari ortamlarda yaygın olarak kullanılan çantalar üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Oldukça verimlidirler ve çok daha hızlı bir şekilde çanta üretebilirler. Bu, onları çok sayıda alışveriş çantasına ihtiyaç duyan işletmeler için popüler bir seçim haline getiriyor.

1.Günlük temizlik
Toz, döküntü ve diğer kalıntıların ekipmana girmesini önlemek ve ekipman arızalarının oluşumunu azaltmak için torba yapma makinesinin içini ve dışını düzenli olarak temizleyin.

Elektrik arızalarını önlemek için elektrik kontrol kutusunun içini ve kablo terminallerini temiz tutun.

2. Yağlama ve bakım
Ekipman parçalarının normal çalışmasını sağlamak için ekipmanın yağlama noktalarına düzenli olarak yakıt ikmali yapın ve yağlama yağını değiştirin.

Torba yapım makinesinin fiili durumuna göre, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için ekipmanın yağlama yağını düzenli olarak değiştirin.

3. Ekipman denetimi
Ekipmanın performans göstergelerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ekipmanın her bileşeninin aşınmasını, iletim sisteminin çalışmasını, elektrikli bileşenlerin bağlantısını vb. düzenli olarak kontrol edin.

Gevşemeyi önlemek için her parçanın vidalarını kontrol edin.

4.Parça değişimi
Uzun süreli kullanım sırasında ekipman parçaları aşınacak ve eskiyecektir. Bu parçaların düzenli olarak değiştirilmesi, ekipmanın servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.

Değiştirilmesi gereken genel parçalar arasında kılavuz raylar, transmisyon kayışları, bıçaklar vb. yer alır.

5.Atıkların temizlenmesi
Üretim süreçlerinde hassasiyet ve hijyen gerektiren bazı gıda ambalaj poşetleri için üretim tamamlandıktan sonra poşet yapım makinesinin temizlenmesi gerekmektedir.

Çapraz enfeksiyonu önlemek için makinenin içindeki kalıntıları ve paketleme torbasının kalan malzemelerini temizleyin.

6.Kusur tanımlama
Elektrikli cihazın ısınma fenomenine sahip olup olmadığı, mekanik cihazın anormal ses veya standardı aşan titreşime sahip olup olmadığı da dahil olmak üzere ekipmanın çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin ve olası kazaları zamanla ortadan kaldırın.

Besleme ve sürükleme malzemeleri sabit kalır
Beslemenin salınım rulosu çok yüksek veya çok alçak olmamalıdır. Çok yüksek veya çok düşükse, çalışma sürecinde malzemenin titremesine neden olur, bu da renk standart fotoelektrik gözün yanlış izlenmesine ve üretilen torbanın uzunluğunun hatasına yol açar. besleme çerçevesinden önce ve sonra baskı silindirinin basıncının ayarlanması ihtiyacına yol açar.

Sıcaklık ayarı
Sıcaklık çok yüksekse ürün kırışacak ve fotoelektrik izlemeyi etkileyerek farklı torba uzunluklarına neden olacaktır. İlk başta fotoelektrik hassasiyet artırılabilir ve daha sonra sıcaklık stabil hale geldikten sonra izlemede başarısızlığa uğramamak için hassasiyet azaltılabilir.

Farklı ürünlere göre (malzeme performansı, kalınlık ve ambalaj ürünleri) uygun sıcaklığı seçmek.

Haşlama bıçağının basınç aralığı genel olarak yaklaşık 1,5 mm olmalıdır, özellikle yüksek hızda çalışırken haşlama bıçağı boşluğu gereksinimleri çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde çekme malzemesinin stabilitesini etkileyecektir.

Sızdırmazlık kaynağının genişliği büyükse ve boşluk azaltılamıyorsa tek çözüm bilgisayardaki ilerleme oranını azaltmak veya çekme hızını arttırmaktır.

Poşet boyu uzunsa ve çift dağıtım yapılmıyorsa poşet uzunluğunun belirlenen poşet uzunluğuna ulaşamaması durumunda en etkili yöntemdir.

Ürünleri ayarlayın
Baskı silindirinin sol ve sağ boşlukları arasındaki dengeyi ayarlamak için baskı silindirinin ortasından çalıştırın ve presin sol ve sağ boşlukları arasında aynı boşluğu sağlamak için manşonlardaki artık çöp ve kir ve kenar malzemelerini zamanında çıkarın silindir. Bu, manşonların basıncının yerinde ayarlanmaması ve silindirin uzun süre dengesiz kalması durumunu önleyebilir.

Malzemenin çalışması sürecinde anormal ses üretiliyor
Öncelikle mekanik parça sorunu ortadan kaldırılmalıdır. Hızlanmadan sonra oluşan ses, çok düşük haşlama bıçağı veya çok gevşek sıcak kumaş sarılması, düşük hız ayarı, iki manşon arasındaki gerilimin çok küçük olması, besleme geriliminin çok yüksek olması ve çekme için motorun hızının yanlış ayarlanması gibi durumlarda ortaya çıkabilir. Bu, motor yükünün ana makinenin hızıyla eşleşmemesi olgusuna kolayca neden olabilir.

İki manşon arasındaki gerilim çok küçük, malzeme gerginleşecek, bu sırada motor yükü de artacak, atalet start ve stop sırasında gürültü getirecek.

Malzemeyi aynı seviyede tutun
Haşlama bıçağının yüksekliği aynı düz çizgide tutulmalıdır. Alt contanın basıncı ile alt haşlama bıçağının yüksekliği tutarlı olmalıdır. Aynı şeyi korumak için her iki taraftaki birden fazla ütünün basıncını yan contalayın; Aynı yüksekliği korumak için birden fazla alt haşlama bıçağının yüksekliğini kenar contası ile kapatın. Malzeme farklıysa, hammaddelerin salınımı ve sızdırmazlık kaynağının genişliği farklı olacaktır ve bu da torbanın düzlüğü üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.

Egzoz çalıştırma sürecindeki malzeme
Malzemede kalan hava, torbanın genel deformasyonuna neden olacak, malzemenin normal çalışmasını etkileyecek ve bir miktar ses çıkacaktır. İlgili çıtaların uygun şekilde sıkıştırılması gerekir. Sıcak bez contanın diğer tarafı malzeme ile yapışmaya neden olmaz, bıçağı haşlayacak şekilde ek direnç oluşturmaz.